在链轮轴试制时， 使用的是常规加工的方法，加工工艺过程是：

由于链轮轴是细长的轴. 零件刚性相对比较差，结构工艺性不是很好.车削时受切削力、装夹力、自身重力.切削热以及振动等因素的影响.加工时会出现以下问题：

1、在工件旋转期间切割和夹紧力的径向分量会弯曲工件，引起的振动，从而导致加工精度和表面质量时所产生的径向切削力。

2、工件进行高速通过旋转时.因为企业离心力的作用.加剧了工件的弯曲和振动.

3、由于工件的自重变形和工件加剧振动。影响进行加工精度和表面工作质量.

4、钢回火造成毛坯弯曲变形，严重影响后序的车削。 需要矫直处理，增加加工成本。

如果选用的是光轴加工，则链轮轴加工工艺过程变成：

1、定购研磨光棒，保证尺寸公差。

2、车各处空刀、倒角。

3、铣两端键槽。

4、表面氧化处理。由于比0.009毫米尺寸公差要求光轴与光轴的铬表面硬度可以达到45HRC，键槽加工顺序产生困难，这种方法是不理想的。