链轮厂家在齿轮加工过程中，为了确保齿轮的质量和性能，通常会遵循一系列严格的要求与制作标准。以下是对这些要求和标准的详细归纳：

一、材料选择

合金钢或低碳合金钢：链轮齿轮需选用能承受大载荷和冲击力的材料，如合金钢或低碳合金钢，以确保齿轮具有韧性和耐磨性。

硬度控制：齿轮的硬度需达到一定的标准，如欧式HV550650或美式Rockwell HRC5055，同时避免硬度过高导致齿面开裂。

二、加工要求

齿坯加工：

保证加工基准面精度，这是后续齿形加工和热处理的基础。

齿坯加工所占工时比例较大，对生产效率和齿轮加工质量都具有很大影响，因此需要特别重视。

齿形加工：

齿形加工是制造的关键，反映着齿轮制造的水平。

常用的齿形加工方法有滚齿、插齿、剃齿和磨齿等。滚齿和插齿适用于粗加工和半精加工，剃齿和磨齿则用于精加工。

热处理：

热处理直接决定齿轮的内在质量，包括调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等工艺。

热处理后的齿轮需进行硬度检测，确保达到规定的硬度要求。

精加工：

精加工是齿轮制造的阶段，包括剃齿、磨齿、挤齿、研齿和珩齿等方法。

精加工后的齿轮需进行精度检测，包括齿距偏差、齿廓偏差、螺旋线偏差等项目的检测。

三、制作标准

精度要求：

齿轮精度需达到8级以上，确保齿轮在传动过程中的准确性和稳定性。

孔与轴的配合间隙也需控制，以保证齿轮的装配精度。

表面质量要求：

齿轮表面应光滑、无裂纹、无锈蚀等缺点。

齿面粗糙度需控制在一定范围内，以提高齿轮的耐磨性和使用寿命。

其他要求：

齿轮在加工过程中需进行防锈处理，以确保齿轮在存储和运输过程中不受腐蚀。

齿轮的标识应清晰、准确，包括齿轮的型号、规格、材质等信息。

综上所述，链轮厂家在齿轮加工过程中需遵循严格的要求与制作标准，以确保齿轮的质量和性能满足客户需求。这些要求和标准涵盖了材料选择、加工要求、制作标准等多个方面，为齿轮的制造提供了有力保障。